ข้อดีและข้อจำกัดของเครื่องตัดพลาสม่า มีอะไรบ้าง

ในปัจจุบันเครื่องมือช่างที่ใช้สำหรับการตัดโลหะหรือเหล็กมีมากมายหลายชนิด ที่ช่างทุกคนควรมีติดตัวไว้ใช้ในการก่อสร้างต่าง ๆ ซึ่งวันนี้เราจะมาพูดถึงเครื่องตัดพลาสม่าซึ่งเป็นเครื่องมือตัดโลหะที่นิยมกันมากขึ้นในปัจจุบัน เนื่องจากเครื่องตัดชนิดนี้สามารถตัดโลหะได้หลากหลายชนิด ทั้งตัดเหล็ก อลูมิเนียม คาร์บอน สเเตนเลส ทองแดง ทองเหลือง บรอนซ์ นิกเกิลอัลลอย เซอร์โครเมียม เป็นต้น สำหรับการใช้งานของเครื่องตัดชนิดนี้ก็มีความสะดวก คล่องตัวในการใช้งาน ตัดชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและมีความเรียบร้อยสวยงาม จึงทำให้ช่างทุกคนนิยมใช้เครื่องนี้ในการตัดเหล็กกันมากขึ้น capitallaboratory

การตัดด้วยพลาสม่าทำงานอย่างไร?

กระบวนการตัดโดยพลาสมาเป็นกระบวนการที่วัตถุซึ่งถูกเหนี่ยวนำได้โดยไฟฟ้าถูกตัดเฉือนด้วยพลาสมาร้อนที่ถูกเร่งความเร็วสูง

วัสดุทั่วไปที่สามารถตัดได้ด้วยหัวตัดพลาสมา (Plasma Torch) ได้แก่ เหล็กกล้า สแตนเลสสตีล อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และโลหะนำไฟฟ้าอื่น ๆ การตัดด้วยพลาสมาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต การซ่อมแซมและแปลงสภาพยานยนต์ การก่อสร้างทางอุตสาหกรรม การกู้ซากและการขัดสี เนื่องจากเป็นการตัดที่มีความเร็วและความแม่นยำสูงขณะที่มีต้นทุนต่ำ

การตัดด้วยพลาสมาจึงถูกใช้อย่างกว้างขวางตั้งแต่การใช้งานเครื่อง CNC สำหรับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ไปจนถึง small hobby company กระบวนการตัดด้วยพลาสมา ก็คือการใช้ก๊าซนำไฟฟ้าที่มีอุณหภูมิสูงถึง 30,000 ° C ทำให้การตัดด้วยพลาสมาเป็นสิ่งพิเศษ-ไม่ธรรมดา

กระบวนการพื้นฐานในการตัดและการเชื่อมด้วยพลาสมา คือการสร้างช่องทางสำหรับไฟฟ้า หรือ electrical channel ของก๊าซไอออนไฟฟ้าที่มีความร้อนสูง-ซึ่งก็คือพลาสมานั่นเอง จาก plasma cutter ผ่านชิ้นงานที่จะทำการตัด เกิดเป็นวงจรสำเร็จรูปกลับไปที่เครื่องตัดพลาสม่าผ่านทางขั้วต่อสายดิน

นี่คือผลที่เกิดจากก๊าซที่ถูกอัด – compressed gas (ออกซิเจน, อากาศ, ก๊าซเฉื่อยและอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะตัด) ซึ่งถูกเป่าไปที่ชิ้นงานด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด (focused nozzle) ส่วนภายในแก๊ส Arc-อาร์คเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดใกล้กับหัวฉีดแก๊สและชิ้นงาน อาร์คไฟฟ้านี้แตกตัวเป็นประจุไอออนส่วนหนึ่งของก๊าซและสร้างช่องทางพลาสม่าเหนี่ยวนำกระแสไฟฟ้า เนื่องจากกระแสจากหัวตัด (cutting torch) ของ plasma cutter ไหลผ่านพลาสมานี้ จึงให้ความร้อนเพียงพอที่จะละลายผ่านชิ้นงาน ในเวลาเดียวกันพลาสมาความเร็วสูงและก๊าซอัดจะเป่าโลหะหลอมเหลวจากความร้อนออกจากกันเพื่อแยกชิ้นงาน

กระบวนการตัดด้วยพลาสมาเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตัดวัสดุทั้งบางและหนา สามารถตัดเหล็กแผ่นหนาได้ถึง 38 มม.ไฟฉายที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่แข็งแกร่งสามารถตัดเหล็กแผ่นหนาได้ถึง 150 มม. เนื่องจากหัวตัดพลาสมาผลิต“ กรวย” ที่ร้อนและมีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นอย่างมากสำหรับการตัดพวกมันมีประโยชน์มากสำหรับการตัดและแผ่นเชื่อมในรูปทรงโค้งหรือมุม

ข้อดีของการตัดด้วยเครื่องตัดพลาสม่า

1.สามารถตัดโลหะที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิด

2.ใช้งานได้ง่ายไม่ต้องฝึกฝนนาน

3.ตัดวัสดุได้เร็วกว่าการใช้แก๊สตัด

4.มีความปลอดภัยสูงกว่าการตัดด้วยแก

5.ช่วยลดการบิดงอของชิ้นงานได้ดี

6.เริ่มตัดโลหะได้ทุกจุดของชิ้นงานโดยไม่ต้องทำการให้ความร้อน

ข้อจำกัดของการตัดด้วยเครื่องตัดพลาสม่า

1.มีราคาของอุปกรณ์ที่สูงกว่าการตัดด้วยแก๊ส

2.ต้องใช้กระแสไฟฟ้าในการทำงาน

3.ต้องใช้ร่วมกับอากาศอัดซึ่งต้องมีปั๊มลมร่วมด้วย

4.อาจเกิดอันตรายจากกระแสไฟฟ้าในการถักด้าย

5.เกิดควันและไอระเหยของโลหะที่ทำการตัดทำให้เป็นอันตรายต่อสุขภาพ

การบำรุงรักษาเครื่องตัดพลาสม่า

1. ประกอบไฟฉายอย่างถูกต้อง

ติดตั้งไฟฉายอย่างถูกต้องและรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดจะทำงานร่วมกันได้ดีเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลของก๊าซและก๊าซทำความเย็น ติดตั้งชิ้นส่วนทั้งหมดบนผ้าปูที่นอนสะอาดและหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกติดกับชิ้นส่วน เติมน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมลงในแหวน O-ring เพื่อให้ O-ring สว่างขึ้น

2. ควรเปลี่ยนอะไหล่ที่ใช้แล้วเสียก่อนที่จะเกิดความเสียหายอย่างสมบูรณ์

ชิ้นส่วนที่ใช้ไม่ได้ใช้ความเสียหายอย่างสมบูรณ์และแทนที่ด้วยเพราะการสึกหรออย่างรุนแรงของขั้วไฟฟ้าหัวฉีดและแหวนกระแสลมหมุนวนจะทำให้เกิดส่วนโค้งพลาสมาที่ไม่สามารถควบคุมได้ง่ายมากที่จะทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงของไฟฉาย ดังนั้นเมื่อการตรวจสอบคุณภาพการตัดลดลงครั้งแรกควรตรวจสอบชิ้นส่วนที่บริโภคได้ทันเวลา

3. สายเชื่อมต่อของไฟฉายการทำความสะอาดและการตัด

ในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่บริโภคหรือการตรวจซ่อมบำรุงรักษาประจำให้แน่ใจว่าได้ตัดไฟฉายภายในและด้านนอกของเกลียวให้สะอาดถ้าจำเป็นควรทำความสะอาดหรือซ่อมแซมสายเชื่อมต่อ

4. ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสของขั้วไฟฟ้าและหัวฉีด

ในการตัดไฟฉายจำนวนมากหัวฉีดและผิวสัมผัสขั้วไฟฟ้าจะถูกเรียกเก็บเงินผิวสัมผัสถ้าพื้นผิวติดต่อเหล่านี้มีสิ่งสกปรกตัดไฟฉายไม่ทำงานตามปกติควรใช้สารทำความสะอาดประเภทไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

5. ตรวจสอบแก๊สและก๊าซทำความเย็นทุกวัน

ตรวจสอบการไหลและความดันของก๊าซและการไหลเวียนของอากาศเย็นทุกวันและหากคุณพบว่าการไหลไม่เพียงพอหรือการรั่วซึมให้หยุดการแก้ไขปัญหาทันที

6. หลีกเลี่ยงความเสียหายจากการชนของไฟฉาย

เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายการชนกันไฟฉายตัดควรได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงการบุกรุกระบบเดินการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการชนกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถหลีกเลี่ยงผลกระทบของความเสียหายไฟฉายได้ดังนี้

• ตัดไฟฉายชน
• พลาสมาที่สร้างความเสียหายที่เกิดจากความเสียหายของชิ้นส่วนที่บริโภคได้
• พลาสมาที่เกิดจากสิ่งสกปรก
• ชิ้นส่วนที่หลวม ๆ ทำให้เกิดพลาสมาที่เป็นอันตราย